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粘土耐火砖在高炉中的应用

2022-04-12    来源：    作者：佚名  阅读：3910次  【打印此页】

粘土耐火砖在高炉中的应用

本产品是以粘土为结合剂，Al2O3含量为30%～48%的耐火砖。
 
高炉由炉喉、炉身、炉腰、炉柱、炉缸五部分组成。内衬采用粘土耐火砖、高铝砖、碳素制品、碳化硅砖、多晶石砖、刚玉砖等耐火材料制成。

高炉粘土砖主要用于炉体或底衬保护砖。高炉粘土砖在室温下要求高抗压强度。能承受炉料的长期运行和磨损。在高温和长期运行下，体积收缩有助于保持炉衬的完整性，表现出低孔隙率和低Fe2O3含量，并减少孔隙中的碳。沉淀，防止砖在使用过程中松动和损坏，形成低熔点。高炉粘土砖的性能优于普通粘土耐火砖。 YB/T5050-1993按理化指标将高炉粘土砖分为ZGN1和GN142。

购买粘土砖时如何选择产品？
粘土砖是工业窑炉常用的耐火砖之一，其耐火度为1580～1770℃。主要有普通粘土砖、多熟料粘土砖、低蠕变粘土砖、低多孔粘土砖、大型玻璃窑粘土砖等。如果客户购买粘土砖，请参阅下文 8 了解如何选择优质产品。指数：
1、堆积密度：单位体积成分，密度高，细度好，强度可能高，但导热率可能高。
2、化学成分：产品的主要成分决定了耐火材料的质量和性能。
3、孔隙率：孔隙率没有严格的要求，但每个厂家都严格控制孔隙率。
4、荷重软化温度：又称高温荷重的起始变形温度，它揭示了耐火砖耐高温的能力。
5、耐热冲击功能：耐温度突变而不损坏。
6、抗压强度：（常温）接受较大的压力。
7、抗弯强度：接受剪切压力。
8、线性变化率：又称重烧线变化或残线变化，是指每次在同一温度下的变化。

粘土耐火砖质量不合格的原因是什么？
1、耐火砖尺寸不合格。
2、耐火砖产生裂纹和剥落。
3、晒干砖绞合。
4、棱角缺失现象。
下面，我们将从以上四个方面进行分析。
1、不合格尺寸主要包括：
(1)在压制耐火砖时，模具贴合不牢固。
(2)成型时模板向外移动。
(3)进给量波动较大时，毛坯尺寸也会发生变化。
2、耐火砖开裂、剥落的原因如下。
(1)在成型过程中，不要按先轻后重的原则敲砖。
（2）初压时空气不逸出，再加压时出现弹性后遗症。
(3)泥浆中水分过多。混合物不均匀。如果模板不相等，坯料会产生剥落或开裂。
(4)原料配比控制不当，会出现脱皮现象。
(5)在干燥过程中，如果不控制干燥时间和温度，可能会出现裂纹。
3、晒干砖绞合。
(1) 模板使用时间过长。由于模板变形，耐火砖变形。
(2)泥浆中水分过多，砖体自然变形，砖体变形。
4、棱角缺失现象。
(1)粘土的可塑性差。颗粒分离。进料后，边角可能不牢固，坯料可能看起来没有棱角。
(2) 将耐火砖运入窑炉时，应小心搬运，以免棱角脱落。
以上四点是粘土耐火砖质量不合格的原因及分析。耐火砖的制造和加工是一个严格控制的过程，小环节影响着耐火砖的质量。因此，在耐火砖制造过程中，必须严格按照技术人员的要求操作耐火砖的所有工序。