2026 年 7 月 2 日，2026 湖北国际技术交流会上，由武汉科技大学先进耐火材料全国重点实验室研发的全球首个耐火材料专业垂直大模型 “祝融・耐火智工” 正式对外发布，填补行业智能研发工具空白，为耐火材料产业数字化转型注入全新动能。

    耐火材料是钢铁、光伏、氢冶金等高温工业不可或缺的核心内衬材料，长期以来行业研发高度依赖老工程师经验，配方调试、工况仿真、失效分析流程繁琐，新品研发周期长、试验原料损耗大，制约高端特种耐材迭代速度。全新上线的 “祝融・耐火智工” 覆盖耐火材料全产业链流程，集成中英文专业问答、配方智能优化、窑炉工况模拟、产品寿命预判、施工方案设计等功能，可全天候为生产企业、科研院所、钢厂运维团队提供专业技术支撑。现场实测数据显示，借助该智能模型，耐火材料新品研发周期缩短 40% 以上，试验耗材使用量大幅下降，有效降低企业研发成本。

    当前国内耐火行业正处于结构性转型阶段，传统低端粘土砖产能持续出清，氢冶金专用浇注料、锂电高纯耐火匣钵、光伏玻璃电熔锆刚玉砖等高附加值产品需求快速上涨。行业数据显示，锂电、光伏等新能源赛道特种耐火材料市场规模同比增长 18.5%，成为拉动行业增长核心动力。但高端耐材研发门槛高、技术人才紧缺，中小生产企业普遍面临技术研发能力不足的难题，智能大模型的落地可有效抹平行业技术鸿沟。

    除智能技术革新外，行业绿色低碳改造同步提速。2026 年正式实施的 GB 46790-2025 耐火污染物排放标准抬高环保门槛，无铬耐火制品渗透率突破 90%，废旧耐火材料再生骨料利用率稳步提升至 32%。同时不定形耐火浇注料凭借整体性强、施工便捷优势，市场占比已超 55%，逐步替代传统定型耐火砖。

    业内专家表示，AI 大模型与耐火材料产业深度融合，是行业从 “制造” 转向 “智造” 的关键一步。后续该智能系统将面向全国耐火企业开放试用，助力国内企业攻克氢冶金、新能源窑炉高端耐材技术难题，加速高端耐火材料国产化替代，推动我国耐火材料产业向低碳化、智能化、高性能化高质量发展。